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冷冻干燥机基础的工作方法剖析

 更新时间:2020-09-11    点击量:1612
   冷冻干燥机技术是将湿物料或溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态,然后在真空(1.3-13 Pa)下使其中的水分不经液态直接升华成气态,终使物料脱水的干燥技术。我国是原料药生产大国,因此该技术应用前景十分广阔。但应当引起注意的是,近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速,相比之下,其基础理论研究相对滞后、薄弱,专业技术人员也不多。并且,与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比,真空冷冻干燥机设备投资大,能源消耗及药品生产成本较高,从而限制了该技术的进一步发展。因此,切实加强基础理论研究,在确保药品质量的同时,实现节能降耗、降低生产成本,已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的主要的问题。
  冷冻干燥机的冷冻干燥的原理其实也是并不复杂,冷冻干燥分两个过程,这两个过程分别是冷冻和干燥。冷冻就是将含有水分的被处理物质,我们先将它冷冻成固态。然后我们执行干燥的过程,就是将冷冻好的物质中水分从我们的固态转化成气态,称这是一种升华的过程,这样的过程其实也是一个干燥处理的过程。通过这种方法可很轻易的去除被处理物质中的水分,这样的话,被处理的物质就可以让我们很容易保存,这样的保存会有很长的时间。
  在冷冻干燥机的压缩空气的过程中,通过降低压缩空气的冷冻干燥的温度,当温度持续降低时,就可以让压缩空气中的水分全部析出。
  冷冻干燥机的潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型特种)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过*气水分离器高速旋转,水分因心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点低可达2℃。降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
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