冻干机可去除压缩空气中的油污、水分、固体杂质，提供洁净干燥的压缩空气。而空压机输出的压缩空气含有许多水分、油污和固体杂质。由于低品质压缩空气直接应用将导致汽缸阀门和仪表过早磨损或损坏，使产品品质下降，设备事故频发。对于需要高品质气源的医疗、制药、食品、国防科研等部门将直接影响产品质量。冻干机制冷零部件、控制元件均采用进口品牌，提高使用寿命。换热器传热面积在标准设计基础上加大，传热效率更佳，保证了机器露点的稳定性。特殊设计的二次冷凝器，很好的利用冷源，保证机器冷冻系统散热效果，同时提升压缩空气出口温度，节省能源，避免管路结露带来的损失。
食品冻干加工生产中有切片冻干、整颗食品冻干和食品粉冻干，今天来聊聊食品冻干粉的工艺流程：
食品冻干粉基本工艺为：选取新鲜食品-清洗-分切-漂烫-冷却-沥干-粉碎打浆-胶磨-灭菌-预冻-真空冷冻干燥-超微粉碎-称重包装-检测-成品。
首先在冻干机的前处理区域选择新鲜成熟品质优良的果实，进行去蒂摘叶，清除杂质，然后初步清洗同步进行食品表面灭菌，灭菌后再次进行清洗沥干。沥干后进行切片处理，通过漂烫工艺护色，护色完成后作制浆处理，然后进行巴氏灭菌工艺处理，到此冻干前处理工艺结束。
冻干粉的加工核心是冻干机设备区域，经过前处理后的食品液进入冻干机设备低温预冻结晶成固态，然后真空环境下进行升华干燥，处理得到含水份极少的冻干品。冻干品出仓后转入食品冻干的后处理区域，进行超微粉碎，然后根据需要做称重包装，经检测后成品打包入库。
通过冻干粉工艺流程制作的成品基本保持了颜色、香味和营养成分等，复水迅速。整套工艺流程简洁、安全、稳定，冻干机设备节能、环保、符合GMP认证要求，具有远程监控和操作，自动化运行，工业化管理优势，广泛用于食品加工企业。
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