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分析真空冷冻干燥机在装配后的检测细节

发布时间:2020-08-19   点击次数:212次
   真空冷冻干燥机在运行前要对机器作全面检查。干燥箱彻底的清洁,除净所有不凝结物质(如油脂、污垢、溶媒等),排除箱内水分,然后进行板层上料工作,所有的板层必须装载均匀。箱门及其密封处不能带有其它杂质。确认制品的探头正确放置。确认控制系统所有开关都复位。在不过分用力的情况下,关闭干燥室的门。所有仪表都处于正常工作状态。确认没有报警信号显示。根据需要设置的制冷、加热温度及速率。电气柜上的钥匙开关处于“开”位置。
  如果冷冻干燥机是首次运行或停放时间较长,需要运行或重新运行时,为确认设备的性能状况,应首先作一次空载运行,设备抽空速率和真空度可能要差一些,这属于正常现象,但要密切注意:
  1.制冷机组的声音、发热;
  2.冷冻机组的油位、色泽;
  3.机头、机尾的结霜;
  4.视液镜的颜色、气泡;
  5.压缩机贮液筒的温度。
  压缩机机头结霜的多少、视液镜中气泡的多少能间接反映出膨胀阀开启程度,操作者在调节膨胀阀时每次调节量不可太大,两次之间的时间间隔不低于15min,以便观察系统的运行趋势。
  真空冷冻干燥机在装配后应对其进行检测,检测如下:
  1.制冷管路检漏(包括热交换器管路);
  2.抽空、干燥所有制冷管路;
  3.对流体循环管路检漏,随后抽空、干燥;
  4.冷却水管路试验;
  5.液压管路试验;
  6.真空系统试验;
  7.温度探头测试;
  8.开关量传感信号的测试;
  9.控制信号的测试;
  10.电机转向的检查。
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