冻干机的常见液压系统问题解决策略

　　冻干机广泛应用于药品生产，然而，由于冻干生产过程的不可间断性，一旦冻干机出现故障将严重影响生产，给企业带来损失。我们对冻干机液压系统的常见问题进行分析，希望对使用者能有所启发。

　　1.高压压力过高，高压报警

　　（1）制冷剂太多，排气压力高，应放出部分制冷剂。

　　（2）冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。

　　（3）制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。

　　（4）高压排气阀没开足或损坏，造成排气不畅。

　　可通过消警复位按扭进行复位，按扭开关在高压压力继电器上。

　　2.冻干机油压差报警

　　（1）回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。一般需换新的油分离器。

　　（2）油脏，造成油泵过滤器堵塞。需换油，并清洗油过滤器。

　　（3）油压差继电器失灵。更换新的油压差继电器。

　　（4）油泵发生故障。更换新的油泵。

　　（5）制冷系统蒸发不好，有制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带入系统，导致油压过低。关小冷凝器出口的供液阀或调整热力膨胀阀（增大系统的过热度）。

　　压缩机启动90 s后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警，报警后可以通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。

　　3.压缩机热保护（电机温度超过85）

　　系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。

　　解决办法：

　　（1）调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却。

　　（2）检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器，电磁阀、膨胀阀前的滤网等），如发生堵塞要加以解决。

　　（3）检查回气管路和压缩机的吸气过

　　4.冻干机水压力报警

　　（1）冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。需确保冷却水压力高于水压力继电器设定的压力；在保证冷却效果压缩机高压不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定的压力。

　　（2）水压力继电器失效。需更换水压力继电器。

　　只要水压力高于水压力继电器设定的压力，报警即可消除。

　　5.压缩机无法启动

　　（1）高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中一个报警。需找到报警原因，将报警消除。

　　（2）瞬间启动电流太大，导致热过载保护或空气开关保护。需查出电流大的原因，将热过载复位后即可启动。

　　（3）压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。需维修压缩机。

　　（4）控制系统故障，对压缩机没有输出控制。应由冻干机厂家专业人员解决。

　　（5）电器系统故障如PLC故障、交流接触器故障等。在确认电器部件故障后向厂家更换。

　　6.压缩机在运行时忽然自动停机

　　（1）在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中至少有一个报警。

　　（2）运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然烧掉。

　　（3）运行时出现液击或油击，出现活塞或曲轴咬死。

　　（4）运行时控制程序出现瞬间不稳定，忽然没有输出。